噴水織布機(jī)采用機(jī)械式送經(jīng)或電子送經(jīng)兩種送經(jīng)方式。引緯也是采用機(jī)械式引緯或電子儲(chǔ)緯器引緯兩種引緯方式。其中引緯過(guò)程當(dāng)中的斷緯現(xiàn)象可自動(dòng)停車(chē)。操作簡(jiǎn)單、易懂、安全可靠?？蛇x平開(kāi)口、凸輪開(kāi)口、多臂開(kāi)口。
噴水織機(jī)是采用噴射水柱牽引緯紗穿越梭口的無(wú)梭織機(jī)。噴水引緯對(duì)緯紗的摩擦牽引力比噴氣引緯大，擴(kuò)散性小，適應(yīng)表面光滑的合成纖維、玻璃纖維等長(zhǎng)絲引緯的需要。同時(shí)可以增加合纖的導(dǎo)電性能，有效地克服織造中的靜電。此外噴射緯紗消耗的能量較少，噪音低。
1、機(jī)架：織機(jī)主墻板采用高密加強(qiáng)型，灰鐵HT200，340kg，主梁采用四根加強(qiáng)L型鋼材，壁厚12mm，噴砂處理.，整個(gè)機(jī)架更穩(wěn)固，減輕高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)，保證織物的高品質(zhì)高產(chǎn)量。同時(shí)對(duì)大墻板，中墻板，側(cè)蓋進(jìn)行回火處理使之不變形。
2、開(kāi)口機(jī)構(gòu)：加大了開(kāi)口連桿，提綜軸等件的尺寸，采用雙筋骨，重磅型綜框，保證了高速運(yùn)轉(zhuǎn)和織造中厚織物時(shí)經(jīng)紗開(kāi)口穩(wěn)定可靠，梭口清晰。
3、緯紗探測(cè)機(jī)構(gòu)：靈敏的光電探緯器，從原絲到強(qiáng)捻絲，從低旦絲到高旦絲都能準(zhǔn)確探測(cè)到，斷緯及時(shí)停車(chē)，防止織疵出現(xiàn)。
4、撐邊裝置：布邊撐刺軸由三排針改為五排針，布邊撐桿和導(dǎo)布角鋼尺寸加寬，雙龍機(jī)專(zhuān)用，不銹鋼下壓式，撐邊更有力，導(dǎo)布更加平穩(wěn)。
5、織邊結(jié)構(gòu)：布邊形式為繩狀邊，布邊緊固，不易松脫，厚度基本與地組織相同，染后無(wú)色差。采用鋁合金行星輪系織邊機(jī)構(gòu)，質(zhì)量輕，振動(dòng)小，適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)。采用尼龍齒圈，減小噪音，更換便捷。
6、鋁合金件：吸水管座，織邊齒輪等全部陽(yáng)極硬膜處理，既美觀(guān)又耐磨。筘座，滑座由鋁合金件改為不銹鋼件，使其既增加了強(qiáng)度，又增加了抗腐蝕性。
7、集中供油：方便操作，簡(jiǎn)化設(shè)備潤(rùn)滑維護(hù)，集中加濁系統(tǒng)能夠保障設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常的潤(rùn)滑。
8、打緯機(jī)構(gòu)：采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)慣性打緯。曲軸采用高頻淬火等特殊工藝加工，提高了耐磨性、硬度和強(qiáng)度。搖軸直徑加大，采用∮114×lOmm的無(wú)縫鋼管，采用鍛打的多筘座腳，增強(qiáng)了強(qiáng)度，保證了壽命。筘座、滑座采用不銹鋼材料，提高了打緯力，可織造高密度和中厚織物，布面緊密、豐滿(mǎn)。
9、邊剪裝置：采用陶瓷或硬質(zhì)合金刀刃，既鋒利且耐磨，配上進(jìn)口連桿端軸承，無(wú)論粗細(xì)緯紗，均能準(zhǔn)確無(wú)誤的剪斷。
10、軸承，曲軸：主要采用日本NSK原裝進(jìn)口軸承。對(duì)曲軸進(jìn)行淬火處理使曲軸耐磨程度進(jìn)一步提高，延長(zhǎng)了使用壽命。
11、送經(jīng)機(jī)構(gòu)：加捻織物、超細(xì)高密織物專(zhuān)用型，特殊加工，專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制造，精細(xì)裝配。配合先進(jìn)的披掛式無(wú)級(jí)變速器調(diào)節(jié)送經(jīng)量，摩擦片加壓裝置防止送經(jīng)退繞的波動(dòng)，適用中厚織物的大張力且保證經(jīng)沙張力穩(wěn)定。
12、可選配電子卷取：機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)小巧，輸出功率大，容易調(diào)節(jié)：對(duì)各種纖維全自動(dòng)操作：確保在織造過(guò)程中始終保持同步。
13、可選配電子送經(jīng)：使經(jīng)紗張力保持穩(wěn)定，滿(mǎn)足多種織物的需要，能夠提高織物的檔次，織物品種的更換更加方便快捷，提高生產(chǎn)效率。