隨著棉紡行業(yè)的發(fā)展和科學技術的進步，各種差別化紡紗纖維被研制出爐，各種新型棉紡紗線產(chǎn)品開發(fā)層出不窮。經(jīng)過實踐證明，作為紡紗心臟的梳棉工序在提高差別化纖維紗線品質上顯得尤為重要，尤其是梳棉機臺各部梳理專件器材的選型和配套使用更受到業(yè)界的高度重視。實踐證明，由于各種差別化纖維原料的基本性能有很大差異，在梳棉機上首先要考慮是否能夠正常生產(chǎn)，不能出現(xiàn)纏繞錫林、道夫轉移困難、棉網(wǎng)下墜或棉網(wǎng)質量不好、成條困難等現(xiàn)象。所以梳理器材的選擇既要考慮質量，又要考慮各種纖維的適用性以保證正常生產(chǎn)。

1、錫林針布

錫林針布是整個梳棉機所有器材的關鍵，擔負著梳理的主要功能，所以在錫林針布的選型上應特別注意，包括錫林針布的材質、規(guī)格型號、針布處理工藝等，既要適合高速高產(chǎn)梳棉機的發(fā)展要求，同時又要適應品種多樣化的生產(chǎn)要求。

在針布規(guī)格上，雖然生產(chǎn)差別化纖維，但我們堅持以棉型針布為主，其技術特征要符合“矮、淺、尖、薄、密、小”的基本要求，一般為20系列，齒密控制在不低于800齒/平方英寸，齒的基部厚度為0.4～0.5毫米，工作角度一般控制在60度，同時要采用橫向齒密，以便對纖維進行充分的梳理和混合，盡量減少束狀纖維，提高纖維的單纖維狀態(tài)。在這種情況下成紗各項指標相對較好，尤其是棉結和紗疵等指標，變化較為明顯。

蓋板針布

蓋板針布的選擇要和錫林針布相配套，既要保證蓋板針布針尖的硬度和耐磨度，同時要保證梳針的抗彎性能，避免在梳理過程中造成針布被拉直而出現(xiàn)損傷針布的現(xiàn)象。在植針排列上采用稀密型，密度一般選用較密型，密度多為340～420針/平方英寸。表2是我公司在優(yōu)選不同規(guī)格的蓋板針布的對比試驗，從試驗結果可以看出，蓋板密度適當提高對成紗質量的改善有一定作用。

2、道夫針布

一般情況下道夫針布采用小工藝角，以利于纖維的轉移剝取，在針齒高度上選用相對稍高的圓弧齒形，以增加齒間纖維的容量和增大對纖維的握持力，從而提高纖維的轉移，同時起到引導錫林高速旋轉產(chǎn)生的氣流的作用。對于纖維之間相對抱合力較差的差別化纖維，為有效提高纖維的轉移，目前推出的側面帶溝槽的道夫針布正在被逐步使用，針對這種針布，我公司也進行了相關的實驗（見表3）。采用帶溝槽的針布，其成紗指標較原來有明顯的提高，尤其是+200%棉結和A1疵點。通過實踐證明，該種針布對于抱合型的纖維效果較為明顯，原來道夫三角區(qū)掉棉網(wǎng)的現(xiàn)象可以得到很好的解決，從而減少了生條不勻及粗細節(jié)等疵點的產(chǎn)生。

3、附加分梳元件

附加分梳元件主要包括前后固定蓋板和與分梳板，梳棉機在使用上述附加分梳元件后，可獲得非常好的梳理效果，這也是目前高產(chǎn)梳棉機的發(fā)展方向。在加裝前后固定蓋板的同時要增加棉網(wǎng)清潔器，以增加對纖維的梳理效果和短絨的排出。生產(chǎn)差別化纖維時，附加分梳元件的針密選擇，前固定蓋板一般控制在400～600齒/平方英寸，后固定蓋板一般控制在200～300齒/平方英寸，預分梳板一般控制在50齒為好。后固定蓋板密度小，便于對大塊束狀纖維的梳理，當纖維進入前固定蓋板時，由于纖維大部分處于單纖維狀態(tài)，此時需要較為精細的梳理，所以前固定蓋板的密度應偏大掌握，同時其梳理隔距相對要偏小控制。

在其他實驗條件不變的情況下，調整前后固定蓋板的密度對成紗質量也有非常大的影響。

4、刺輥針布

刺輥鋸條的選擇主要是要注意工作角的大小，生產(chǎn)差別化纖維時一般偏大控制，這樣有利于減少對纖維的損傷和握持抓取，在目前的高產(chǎn)梳棉機上，很多廠家都采用了自鎖式齒條，以加強對纖維和棉束的握持，提高纖維的轉移。同時齒條在橫向密度上能夠進行調整，從而減少了對錫林針布的影響。

隨著紡織行業(yè)的快速發(fā)展，各種新型紡織纖維層出不窮，其中有很大部分新型纖維的可紡性不如傳統(tǒng)的棉纖或常規(guī)化纖。我們在選擇機型、專件器材、針布配制時要做到品種之間相互兼顧，要保證車間工作好做；還要通過不斷優(yōu)化工藝來滿足一種配置的針布能同時滿足生產(chǎn)多品種的要求。差別化纖維梳理器材的選擇，在保證有效梳理的同時，還要保證纖維的順利轉移，在針布密度上一般偏大控制。梳理器材確定后，梳棉工序的工藝非常關鍵，也是提升產(chǎn)品質量的重要手段。梳理器材的合理維護是生產(chǎn)好差別化纖維的基礎，所以對梳理器材的管理維護也不可忽視。新型差別化纖維的不斷出現(xiàn)也對目前我們紡機廠家梳理器材的研發(fā)提出了更高的要求。